那些想要满足最高质量要求的人不能依靠标准化的解决方案。

需要仔细检查每个对象的数量和状况，以便确定合适的上漆和清洁方法以及必要的初步工作的定义。您可以放心，我们会适应您的组件和要求。

1、预清洁

为了获得最佳结果，所有要涂覆的零件必须清洁。 在涂装之前，应先通过工业清洁除去任何污染物（例如油脂，灰尘或粘着剂）：在工业洗衣机中清洗零件，在装有高压水和特殊浓缩洗涤剂的篮子中旋转，同时使其处于高压下。

2、等离子体清洁和活化

具有“关键”表面的小零件也将进行等离子体精细清洁。 之后，表面被等离子体活化。

组件表面的等离子活化为获得最佳涂层创造了前提。 在等离子体活化过程中，表面的变化可实现最佳的组件润湿性。 因此，可以确保与涂层的良好且持久的表面结合。

与传统的等离子工艺相比，特有的低压等离子技术可以更快，更有效地清洁和激活组件。

3、喷涂涂层

装饰性和功能性特氟龙涂料通过分批处理的旋转式热鼓内部的最新自动喷涂装置施用于小部件。 在交替的喷涂和干燥周期中，滚筒的永久旋转可确保在所有可触及的组件表面上均匀地涂覆涂料。

将较高温度的过滤后的空气吹入转鼓中，同时抽出排出的空气，使我们能够尽可能缩短干燥时间。

4、干燥（烧结）和分离

涂覆过程之后，将零件在干燥炉中干燥，也称为烧结固化。 这种加温工艺可确保必要的涂层稳定性和耐外部冲击性。 它有助于实现弹性润滑剂特氟龙涂层的最终性能。

最后，将组件筛选以分离出可能粘在一起的部分。 对于此分类过程，我们使用专门设计的分离单元。 这种分离过程是必不可少的，特别是对于功能性涂料。